Производим СОЖ серии Taikyuu-X для металлообработки. Разработка совместно с японскими инженерами, производство в России. Точные составы под конкретные задачи — от серийного производства до ЧПУ.
Каждый состав разработан совместно с японскими инженерами и адаптирован под реальные условия российских производств — станки, воду, материалы, операторов.
Шероховатость снижается на класс — меньше доводочных операций, выше точность деталей.
Режимы резания выше без потери качества благодаря стабильной смазочной плёнке.
Одна бочка заменяет 2–3 аналогов. Экономия на закупке, утилизации и простоях.
Без формальдегида и хлорпарафинов. Соответствие нормам охраны труда — нет раздражений.
Технолог выезжает на производство, анализирует процесс. Бесплатное тестирование до заказа.
От тяжёлого точения чугуна до прецизионной шлифовки. Выбор определяется режимом, материалом и требованиями к рабочей среде.
Производство использует СОЖ точечно под задачу, а не универсальный состав на всё. Ниже — типовые операции и соответствующие составы из линейки.
Усиленные противозадирные и антикоррозионные свойства для сталей 12Х18Н10Т, AISI 316 и аналогов.
Защита от схватывания при обработке ВТ-сплавов, инконеля и хасталоя. Стабильный температурный режим кромки.
Стабильная подача в зону, эффективное охлаждение и вывод стружки. Защита от заклинивания сверла.
Отвод тепла, чистота поверхности Ra 0.4, устойчивость режима. Низкое пенообразование.
Разработка ведётся на исследовательской базе: микроструктура поверхностного слоя, микротвёрдость, антифрикционные свойства. Каждый заявленный эффект фиксируется инструментально.
| Стадия испытаний | 1200 об/мин | 1500 об/мин |
|---|---|---|
| Базовое масло без присадок | 28.6 | 52.6 |
| МПТ Taikyuu-X · 0.5× дозы, 2 моточаса | 26.2−8.4% | 49.6−5.7% |
| МПТ Taikyuu-X · рекомендованная, 12 моточасов | 25.9−9.4% | 47.9−9.7% |
| МПТ Taikyuu-X + присадка ДТ · 12 моточасов | 25.0−12.6% | 46.8−11.0% |
Формируется под воздействием состава, фиксируется инструментально.
По результатам индентирования через 12 моточасов эксплуатации.
3D-профилометрия подтверждает однородность рабочей зоны.
Мы не работаем по принципу «пришлите образец — дайте отзыв». Каждое внедрение сопровождается инженером до выхода на стабильные показатели.
Переход с импортной СОЖ на CutMax EP 620. Обработка корпусных деталей из серого чугуна на обрабатывающих центрах.
«Сменили 12 бочек немецкой эмульсии на 4 бочки CutMax. Стойкость концевых фрез выросла вдвое уже на первой неделе.»
Внедрение CutMax Syn 82 на шлифовальных операциях. Замена немецкого аналога без изменения техпроцесса.
«Российская синтетика дала ту же чистоту, что и немецкий конкурент. Цена — почти в два раза ниже.»
TMG — производитель смазочно-охлаждающих жидкостей для металлообработки. Работаем на стыке японской школы разработки СОЖ и потребностей российских предприятий.
Составы разрабатываются с участием японских инженеров-химиков и проходят полный цикл испытаний. Собственная лаборатория в Санкт-Петербурге адаптирует рецептуры под задачи клиента.
Оставьте заявку — подберём оптимальный состав и отправим пробную партию на ваше производство. Технолог выезжает бесплатно.